Nutzenaufbau & Panelisierung — V-Cut, Steg und Kennzeichnung. Panel build & panelisation — V-cut, tab-route and marking.

Wer baut den Nutzen?

Ein Produktionsnutzen (Panel) fasst mehrere Einzelleiterplatten zu einer Fertigungseinheit zusammen. Er ist kein Detail am Rand, sondern bestimmt, wie schnell und wie sauber die SMT-Linie fertigen kann — und damit den wirtschaftlichen Stückpreis. Deshalb gibt es bei SMTEC eine klare Reihenfolge der Verantwortung.

• Priorität 1 — SMTEC erstellt den Nutzen und bestellt die Leiterplatten. Das ist der bevorzugte Weg, weil der Nutzen so optimal auf die Prozesse und einen wirtschaftlichen Stückpreis ausgelegt wird.
• Priorität 2 — der Kunde erstellt den Nutzen selbst. Dann sind die Zusatzvorgaben (weiter unten) zwingend einzuhalten.

In jedem Fall gilt: Der Nutzenaufbau erfolgt nach Absprache mit SMTEC, am besten projektspezifisch. So werden Trennverfahren, Bauteilabstände und Kennzeichnung von Anfang an auf die reale Fertigung abgestimmt, statt später teuer korrigiert zu werden.

Allgemeine Nutzen-Anforderungen

Unabhängig davon, wer den Nutzen baut, gelten dieselben Grundregeln für Geometrie und Handling auf der Linie:

• Nutzengrössen (Länge/Breite) im 2 mm-Raster.
• Ecken des Nutzenrandes abgerundet, Radius 3 mm.
• Nutzenrand: Längsseite mindestens 6 mm, Kurzseite mindestens 3 mm.
• Fanglöcher ⌀ 3 mm in allen Ecken, ein Fangloch versetzt (Poka Yoke gegen falsches Einlegen).
• Neben jeder Einzelleiterplatte eine homogene Fläche 5 × 5 mm mit Lötstopplack für die Lasermarkierung.
• Anbindung mit V-Cut oder «Mausebiss» (perforierter Steg).
• Von Vorteil: Verhältnis Länge zu Breite von etwa 16:9.

Nutzengrössen

Wie gross ein Nutzen sinnvoll werden darf, hängt von der Materialdicke ab — dünnere Leiterplatten durchhängen sonst und lassen sich schlechter transportieren und bestücken. Die folgenden Werte sind Zielgrössen, die maximal angestrebt werden:

Minimale Nutzengrösse: 55 × 55 mm · Quelle: SMTEC Design Guidelines, Kapitel 8

Die minimale Nutzengrösse beträgt 55 × 55 mm — kleinere Einheiten lassen sich auf der Linie nicht mehr sicher greifen und transportieren. Zwischen Minimum und Maximum bewegt man sich immer im 2 mm-Raster und strebt möglichst das 16:9-Verhältnis an, damit der Nutzen gut in den Maschinenfluss passt.

Wenn der Kunde den Nutzen erstellt

Baut der Kunde den Nutzen selbst (Priorität 2), kommen zu den allgemeinen Anforderungen verbindliche Zusatzvorgaben hinzu. Sie stellen sicher, dass SMTEC die Fertigung reproduzierbar aufsetzen und rückverfolgen kann.

Working-Files an SMTEC:

• Gerberdaten des Produktionsnutzens sowie Pastendaten nach jeder Erstbestellung.
• Nutzenzeichnung als vermasstes PDF vor Produktionsstart.

Kennzeichnung und Fiducials:

• «SMTEC / Artikelnummer» im Nutzenrand.
• KW-Woche + Jahr der Produktion im Nutzenrand.
• 3 Fiducials im «L» auf der Kurzseite plus 1 Fiducial im 4. Eck versetzt (Poka Yoke).
• Alle Fiducials möglichst weit aussen, mindestens 6 mm Abstand zur Längsseite — und auch in den Lotpastendaten eintragen.

Nutzenanbindung nach Dicke:

• Bei Dicken über 0,95 mm möglichst Ritz-Fräsnutzen.
• Bei Dicken unter 0,95 mm oder bei Flexleiterplatten Anbindung über Haltestege, wenn möglich mit Sollbruchstellen (weniger Material für die Lasertrennung). Die Sollbruchstellen müssen auf der Kante liegen.

V-Cut oder perforierter Steg?

Die Anbindung entscheidet über Kosten, Kanten­qualität und wie nah Bauteile an den Rand dürfen. Beide Verfahren haben ihren Platz — die Wahl hängt von Kontur, Bauteilabstand und Material ab.

Detailmasse Trennsteg: Milling ⌀ 2,0 mm · Perforation ⌀ 0,5 mm · Steg 1,4 mm

Faustregel: Für gerade Standard-Konturen mit etwas Randabstand ist der V-Cut die schnelle, günstige Wahl. Sobald geschwungene Konturen, sehr randnahe Bauteile oder Flex/Starrflex ins Spiel kommen, führt am perforierten Steg mit Lasertrennung kaum ein Weg vorbei — er kostet mehr in der Einrichtung, liefert aber die saubere, kraftlose Trennung, die diese Baugruppen brauchen.